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济南到大同物流:提升库存准确率的方法

发布者:宏祥货运 发布时间:2021-03-01 09:56:31
对仓库管理而言,库存准确率是仓库管理的基础,也是企业进行日常生产经营的最基础的支撑。从基础的定义上看,库存准确率大多数情况下指“存的数量是否正确,实物的数量是否与账面的数量一致。”

库存准确率计算方法
 
库存准确率 = (盘点库存数 × 平均单价) / (账面库存数 x 平均单价) × 100%
 
库存误差率 =[1- (盘点库存数 × 平均单价) / (账面库存数 x 平均单价) ]× 100%
 
以上两种计算方式表达的结果基本上一致的,反映了 在仓库管理的最终效果。
 
库存准确率计算方法
 
入库、出库、退货等各流程必须顺畅有序,在流程的关键节点要设置好审查、复核环节,检查上面环节工作质量如何。
 
容易出现异常与问题的环节,要经常总结,形成规范、守则;关键环节要把控好,比如说入库环节的清点石作业;出库环节的扫描或交叉复核作业;退货环节的扫描或复核作业。
 
除了规范流程外,以下几种方式能够立竿见影的提升库存准确率:
 
精简库位编码
 
产品编码、自己仓库代码、货架位编码等,不论使用哪一种仓位编码,都要求短小精干。好处是识别读取的速度更快,人工辨别时减少错误概率。
 
固定与随机库位结合管理
 
随机存储可以提高仓库存储的空间,但也会因管理疏忽而出现找货的情况。比较现实的是使用固定仓位管理+定期清理滞销品仓位的模式,随机存储主要需要有系统软硬件的支撑,效率要比固定仓位好。
 
无指令的产品归位
 
仓库管理的进、发、存都是按照指令在操作的,无论是系统给出的还是人工给出的,每一个动作都是根据指令在执行的,但由于错误的指令或者错误的操作会导致产品跟指令不匹配,也许出于拣货路径、工作重要性、绩效考量等其他因素,没有及时将错误指令产生的产品归位。那么在现场管理的时候有必要及时清理无指令的产品,如果没有及时清理会造成后续订单出现缺货情况。最佳的处理方法是培养操作人员的异常处理能力,及时将异常产品归位,次选方法是在现场设立一个临时产品存储位,异常订单在确认此仓位以后再做缺发。
 
区域管理
 
仓库现场管理分为入库、质检、上架、存储、打包、待发货、办公、设备区域。每个区域进行区分,如受条件限制,可以分为到货区、存储区、发货区。设立的区域范围跟操作人员的作业区域相结合、与管理责任相结合。
 
提升工作效益
 
简单重复劳动的工作不出错是不容易的,我曾经遇到过百万分之1错误率且效率奇高的能人,当然这个可遇不可求,比较现实的是每个环节追求千分之1的错误率。复核可以减少错误率,但每件事情第1次就能够做对才是最经济高效的行为,需要进行检查和复核的工作最好是交给电脑去操作。
 
绩效管理
 
库存不准的时候,相关人员按照绩效考核标准进行扣款,提高库存准确率的意识,当库存不准确影响的是实际金钱的时候,每个人都会更加用心的对待每一个操作动作。
 
规范流程
 
系统流程跟标准流程相符,关闭“捷径”阀门,例如可以核单后打单,也可以打单以后再核单,2个方法都没有错,但不要给操作人员选择的机会,关闭“捷径”阀门,按照系统中规定的操作流程作业,减少错误发生的机会。管理者每天至少巡视1次各岗位的操作是否按照标准流程操作,有人提出更加合理有效的方案的时候,要耐心的听,想明白以后答复方案提出者。任何没有经过验证的方案,不能擅自操作。
 
异常处理
 
A、异常产品区域当天没有处理的产品需注明日期,每次看到都会想到,否则放在那里积灰尘也等不到处理的时间;
B、系统库存操作需及时跟进,什么时候操作什么时候做系统出入库;
C、逆流程需要注意产品质量问题;

转自:物流报

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